魏晴晴
,
孙洁
,
钱坤
,
俞科静
,
卢雪峰
,
李华强
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.02.020
在三聚氰胺树脂的制备终期通过调整减压蒸馏的时间制备含水量不同的树脂.保证树脂中高聚物、发泡助剂的质量比一致,在相同发泡条件下制备泡沫样品.通过固含量、凝胶时间,粘温曲线发现树脂预聚体的含水量越低,则固含量越高,树脂活性越大,固化速度快,制得泡沫的密度较大.SEM照片显示,树脂预聚体固含量越大,泡沫孔径越小,且孔径尺寸分布趋于均匀.此外,含水量也会对泡沫骨架的截面微观结构造成影响,含水量越少,骨架截面上的小气孔越多.
关键词:
三聚氰胺泡沫
,
固含量
,
泡孔结构
,
凝胶时间
李华强
,
孙洁
,
钱坤
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.07.029
发泡工艺对三聚氰胺泡沫的制备有十分重要的影响,通过正交试验发现添加发泡剂3％,固化剂12％,乳化剂5％,发泡温度时间先120℃,2 h,后70℃,2 h 生产出来的三聚氰胺泡沫压缩性能最好,结合树脂的粘温曲线和 DSC 分析可知此条件下的发泡与固化速度十分匹配,SEM 照片也证实了在该条件下泡沫骨架粗,泡孔小,使得其力学性能好。
关键词:
三聚氰胺泡沫
,
正交试验
,
压缩性能
